Належне технічне обслуговування машини для зневоднення шнекового преса забезпечуєдовготривала-продуктивність, висока ефективність і мінімальний час простою. При регулярному догляді техніка може служити довго8–10 роківпри збереженні понад90% його проектної ефективності.
Щоденне технічне обслуговування
Виконуйте щоденне технічне обслуговування відразу після вимкнення (принаймні 10 хвилин):
Промивання:Використовуйте-водяний пістолет високого тиску, щоб промити щілини декантера, вхідний, вихідний і дозувальний трубопроводи. Вода повинна бути прозорою і без мулу.
Перевірка витоку:Перевірте з’єднання трубопроводів, ущільнювачі та фланці на герметичність.
Контроль температури:Сенсорний двигун, насос і корпус редуктора; немає гарячих точок. Температура менше або дорівнює + 40 градусам навколишнього середовища.
Рівень рідини:Переконайтеся, що резервуар для флокулянту наповнений більше або дорівнює 1/3 і відсутні грудки.
Перевірка електрики:Нормальне освітлення та індикація шафи керування, відсутність сигналів тривоги, струм стабільний ±5% від номінального значення.
| Пункт перевірки | Стандартні вимоги | Результат перевірки | Зауваження |
|---|---|---|---|
| Промивка обладнання | Використовуйте-водяний пістолет під високим тиском, щоб промити між пластинами та іншими частинами. Вода для полоскання повинна бути прозорою без залишків бруду. Тривалість більше або дорівнює 10 хвилинам. | ||
| Перевірка витоків | Відсутність крапель на з’єднаннях трубопроводів, ущільнюючих компонентах тощо. Герметизація має бути хорошою. | ||
| Моніторинг температури | Температура поверхні двигуна, насоса та коробки передач Менше або дорівнює температурі навколишнього середовища + 40 градусів. Немає гарячих точок, які можна виявити на дотик. | ||
| Управління рівнем рідини | Рівень рідини в резервуарі для коагулянту Більший або дорівнює 1/3 обсягу резервуара. Відсутність злипання хімічних речовин. | ||
| Електрична інспекція | Індикатори шафи керування та лічильники нормальні, сигналізації немає. Струм стабільний в межах ±5% від номінального значення. |
Щотижневе технічне обслуговування
Глибоке очищення:Видаліть волокна, пісок і домішки з решітки корму; очистіть дозатор і фільтр.
Змащення:Нанесіть -високотемпературне, корозійно-стійке мастило на гвинтовий вал і підшипники приводу.
Перевірка розривів:Виміряйте зазори між лезами за допомогою щупа та переконайтеся в однорідності.
Очищення середовища:Тримайте обладнання та оточення чистими, сухими та провітрюваними.
Перевірка розпилення:Переконайтеся, що всі очисні форсунки вільні та розбризкуються нормально.
| Пункт перевірки | Стандартні вимоги | Результат перевірки | Зауваження |
|---|---|---|---|
| Глибоке очищення | Вхідна сітка без сміття; змішувач для дозування хімікатів і фільтр без перешкод. | ||
| Змащення та технічне обслуговування | Гвинтовий вал і підшипники приводу заповнені спеціальним мастилом. | ||
| Перевірка розривів | Зазори між плитами рівномірні; зареєстровані значення нормальні. | (Рекордне значення розриву: ____ м) | |
| Навколишнє середовище обладнання | Поверхня обладнання та оточення чисті; добре{0}}провітрюваний і сухий; немає накопичення пилу або корозії. | ||
| Система розпилення | Розпилювачі вільні та непошкоджені; функція розпилення нормальна. |
Щомісячне технічне обслуговування
Точність калібрування:Відкалібруйте витратомір живильного насоса (відхилення менше або дорівнює 10%) і відрегулюйте пластину протитиску (2–5 мм).
Перевірка зносу: Measure blade clearance; replace if >1,5 мм. Перевірте лопаті валу гвинта та зафіксуйте знос.
Редуктор:перевірити якість і рівень масла; підтримувати між 1/2–2/3 калібру. Замініть, якщо забруднено.
Затягування болтів:Огляньте всі болти та анкерні болти; затягніть у міру необхідності.
| Пункт перевірки | Стандартні вимоги | Результат перевірки | Зауваження |
|---|---|---|---|
| Калібрування витратоміра | Фактичне значення витратоміра вхідного насоса має відхилятися не більше ніж на 10% від показаного значення. | ||
| Перевірка зазору в задній панелі | Відрегулюйте зазор задньої панелі до 2–5 мм у прийнятному діапазоні. | (Значення зазору: ___ мм) | |
| Перевірка зносу пластин | Зазор між пластинами Менше або дорівнює 1,5 мм; без явного зносу. | (Значення зазору: ___ мм) | |
| Перевірка зносу гвинтового валу | Відсутність явного зносу або деформації лопатей гвинтового валу; норма зносу. | (Рекордна кількість зносу: ___) | |
| Технічне обслуговування коробки передач | Трансмісійне масло в хорошому стані, без засмічень; рівень масла між 1/2 і 2/3 позначки масла. | ||
| Перевірка затягування | Усі з’єднувальні болти та фундаментні болти надійно закріплені, без ослаблення. |
Щоквартальне/пів-річне технічне обслуговування
Очищення серцевини:Розібрати кільцеві вузли; очистіть ультразвуковою ванною або 5% розчином HCl і промийте.
Перевірка компонентів:
Знос гвинтового вала Менше або дорівнює 30% початкової конструкції; відремонтуйте або замініть у разі перевищення.
Нерухомі/рухомі кільця: перевірте на наявність тріщин, деформації, площинності Менше або дорівнює 0,1 мм.
Технічне обслуговування підшипників:Очистити приводний шпиндель і підшипники гвинтового вала; замінити мастило.
Електрична перевірка:Шафа без пилу, надійна проводка, ізоляція двигуна Більше або дорівнює 1 МОм.
Запобігання корозії:Видаліть іржу та нанесіть-антикорозійну фарбу.
| Пункт перевірки | Стандартні вимоги | Результат перевірки | Зауваження |
|---|---|---|---|
| Очищення пластини | Фільтрувальні шви рухомої та нерухомої пластини очищені від стійкого бруду; ретельно очищені. | ||
| Перевірка шару зносу гвинтового валу | Знос шару зносу гвинтового валу Менше або дорівнює 30% від початкової конструкції; немає сильного зносу. | ||
| Огляд кільця | Нерухомі та рухомі кільця не мають деформацій і тріщин; відхилення площинності Менше або дорівнює 0,1 мм. | ||
| Технічне обслуговування підшипників | Ретельно очищені підшипники приводного шпинделя та гвинтового вала; замінено мастило. | ||
| Перевірка електричної системи | Шафа управління чиста від пилу; клеми проводки нормальні; опір ізоляції двигуна більше або дорівнює 1 МОм. | (Рекордний опір ізоляції: ___ МОм) | |
| Анти{0}}обробка від корозії | Металеві поверхні без іржі; оброблені корозійні ділянки. |
Заміна зношених деталей
| компонент | Інтервал заміни | Критерії |
|---|---|---|
| Ходяче кільце (рухоме кільце) | 1–2 роки | Grooves or gap >1,5 мм |
| Шар зносу гвинтового валу | 3–5 років | Wear >30% оригінального дизайну |
| Насадка для очищення | 6–12 місяців | Нерівномірне розбризкування або закупорка |
| Ущільнення (-кільця) | 6–12 місяців | Старіння, розтріскування, витік |
| Трансмісійне масло | Спочатку 1000 годин, потім щорічно | Забруднене або почорніле масло |
Швидке усунення несправностей
Блокування плити:Змініть обертання або розберіть і очистіть; промивання після вимкнення.
Високий вміст вологи в глині:Відрегулюйте дозування флокулянту або замініть зношені пластини.
Надмірна вібрація:Затягніть болти; перевірити підшипники.
Надмірний струм:Усунути засмічення; зменшити швидкість подачі.
Поради з безпеки
Відключіть живлення та розмістіть попередження перед обслуговуванням.
Використовуйте відповідні інструменти, щоб запобігти пошкодженню під час розбирання.
Регулярне технічне обслуговування не тільки продовжує термін служби обладнання, але й гарантуєстабільна робота, постійна якість продукції та зниження експлуатаційних витрат.